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斗式提升機(jī)出現(xiàn)反料現(xiàn)象的解決辦法，斗式提升機(jī)反料是指在卸料位置沒(méi)有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象，在提升機(jī)作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和無(wú)聊的破碎率。下面我們的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)總結(jié)造成回料的原因有以下幾點(diǎn)：
1、料斗到達(dá)曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段過(guò)度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線(xiàn)下降時(shí)，因此需對(duì)料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚(yáng)。
2、料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
因此，在原來(lái)的料斗基礎(chǔ)上對(duì)物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對(duì)數(shù)螺旋線(xiàn)的直線(xiàn)作料料斗外壁曲線(xiàn)，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機(jī)的拋料狀態(tài)。
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